miércoles, 19 de septiembre de 2012

MARCO LEGAL DE LA SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE SEGURIDAD




La legislación colombiana establece en la Resolución numero 1016 marzo 31 de 1989 articulo 11 numeral 17:

Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vía de circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes.

La resolución 2400 de 1979 en el título v. artículo 202.capitulo I  Código de colores, determina que:

En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven acabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizan los colores básicos recomendados por la american Standard association (A.SA.)  Y  otros colores específicos que determinan o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.

SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE SEGURIDAD



La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan  la actuación de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar. La señalización de seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes.
Para que la señalización preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe cumplir con unas características elementales, entre las que se destacan:

  •     Atraer la atención de quien la observa.
  •     Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad.
  •     Informar sobre la conducta a seguir.
  •     Ser clara y de interpretación única.
  •     Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado.


La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos:
  • Cuando no es posible eliminar el riesgo.
  • Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.)
  • Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección.
  • Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal.



CLASES DE SEÑALIZACIÓN


La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en función del sentido por el cual se percibe:

Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista. Incluye: 

  •     Señales de seguridad.
  •     Colores de señalización.
  •     Balizamiento.
  •     Iluminación de emergencia.



Señalización acústica: Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres, altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a conocer diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.

Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos productos para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros productos determinados y poderlos detectar.  Por ejemplo al gas natural inoloro se le agrega un producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.

Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está contemplada en la legislación, debido a su importancia se contempla en el diseño de los órganos de mando, herramientas y objetos manuales.



SEÑALES DE SEGURIDAD

Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de señalización más ampliamente usado.
Según su significado, las señales se clasifican de:

PROHIBICIÓN:Prohiben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
OBLIGACIÓN:Obligan a un comportamiento determinado.
PREVENCIÓN:Advierten de un peligro.
INFORMACIÓN:Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias 
(salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de 
emergencia, etc.) o equipos contra incendio.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos y unificados por la norma ICONTEC 1461.  Su significado se relaciona en la siguiente tabla.


clic en la imagen para verla en tamaño real 
El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular




SEÑALES COMÚNMENTE EMPLEADAS   

En las tablas 2, 3, 4 Y 5  se dan algunos ejemplos de las señales más comúnmente empleadas.







La señalización para identificación de productos químicos se utilizará para indicar las zonas de almacenamiento.


COLORES DE SEÑALIZACIÓN (DEMARCACIÓN)

El campo de la señalización por medio del color no queda restringido al uso de señales o avisos de seguridad, sino que puede emplearse para identificar algo sin necesidad de leyendas o para resaltar o indicar cualquier cosa.
Además de los colores y usos mencionados anteriormente (tabla 1), la Resolución 2400 de 1979 establece el código de colores presentado en la tabla 7.


Dimensiones de la demarcación

  •  Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.
  • Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de incendios: Semicírculos, centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho.
  • Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.


IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS 

Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC 3458 establecen códigos de colores para la identificación de tuberías en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es mas amplia en la definición de especificaciones,  las recomendaciones que aparecen a continuación corresponden a la misma.




Los Colores de identificación: Deben de estar de acuerdo con la tabla 8.




BALIZAMIENTO

Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para evitar el paso de personal. Esto puede efectuarse por varios métodos, como los siguientes:



  • Banderolas, banderas o estandartes, generalmente en plástico e impresas con pintura reflectante. Deben tener el color de seguridad correspondiente a lo que se quiere indicar, con figuras o leyendas en el color de contraste.
  • Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van unidas elementos horizontales que impiden el paso. Normalmente van pintadas en amarillo y negro.
  • Cintas de delimitación: Son cintas plásticas que se colocan sobre varas o elementos clavados en el suelo para delimitar una zona.
  • Luces: Consiste en la delimitación de áreas mediante un circuito de lámparas fijas o intermitentes.





SEÑALIZACIÓN VIAL


Corresponde a los dispositivos físicos o marcas especiales que indican la forma correcta como deben circular los usuarios de las calles o carreteras.  Los mensajes de las señales de tránsito se dan por medio de símbolos y/o leyendas de fácil y rápida interpretación.

Su función es indicar al usuario de las vías las precauciones que debe tener en cuenta, las limitaciones en los tramos de circulación y las informaciones estrictamente necesarias, dadas las condiciones específicas de la vía. Sirven para:

  • Advertir la existencia de posibles peligros;
  • Dar a conocer determinadas restricciones;
  • Indicar en forma concisa ciertas disposiciones legales;
  • Determinar el derecho de paso de los vehículos y el sentido de las vías; y Ayudar a los       peatones para atravesar las vías.


Las señales de tránsito deben ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas, para garantizar su visibilidad en las horas de oscuridad. La reflectividad puede lograrse cubriendo las señales con pinturas o materiales adecuados que reflejen las luces de los vehículos sin deslumbrar al conductor.  La iluminación puede ser directa o indirecta; en el primer caso, la señal posee iluminación interna, mientras que en el segundo está iluminada por luces interiores.



Clasificación

Según la función que desempeñan, los dispositivos se clasifican en:

Señales de prevención o preventivas: Tienen por objeto advertir al usuario de la vía la existencia de una condición peligrosa y la naturaleza de esta.  Todas las señales de prevención excepto la de paso a nivel de ferrocarril tienen forma cuadrada, esquinas redondeadas, fondo color amarillo, leyendas y bordes negros.
Su empleo en las empresas depende de las características de las vías y de las instalaciones.

Señales de reglamentación o reglamentarias: Su objetivo es indicar a los usuarios de las vías las limitaciones, prohibiciones o restricciones sobre su uso.La mayoría de las señales de reglamentación son circulares, con fondo blanco, borde rojo y leyenda o símbolo negro.

Si la señal está cruzada por una barra roja, la restricción consiste en una prohibición completa.
Las más usadas a nivel empresarial son:






jueves, 13 de septiembre de 2012

ESTADÍSTICA SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES AÑO 2011

clic en la imagen


PREVIENE EL RIESGO LABORAL







CLASES DE RIESGOS


Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos:

Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores.

Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.

Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.

Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas altas, galerías o pozos profundos

Riesgos por gas: Se dan cuando las personas trabajan manipulando gases o cerca de fuentes de gas.

Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.

Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con materiales y elementos inflamables.

Riesgos de elevación: Aparece al trabajar con equipos de elevación o transporte.

Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc.

Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos.

Una vez que se han identificado los riesgos, el paso siguiente es proceder a su evaluación.


Evaluar: quiere decir estimar en lo posible la gravedad potencial de los riesgos para poder implantar las medidas preventivas más adecuadas. A la hora de evaluar los riesgos debemos tener en cuenta dos factores por un lado, la probabilidad de que ocurra un hecho, y por otro, la gravedad que puede tener sobre una persona.

Gravedad Potencial: Se define como el resultado de la probabilidad de ocurrencia del daño, por la severidad del mismo. A su vez, la probabilidad de que un riesgo aparezca es igual al nivel de deficiencias o concentración de agentes dañinos que existan en el entorno de trabajo, más el tiempo de exposición de la persona a esas deficiencias. 

Ejemplo: Ante un escape de gas un empleado permanece en la sala de trabajo sin moverse. En este caso, la deficiencia, -el escape de gas-, unida a la exposición de la persona -que al no ser consciente del escape de gas no abandona la habitación-, incrementan la probabilidad de un riesgo que, además, y por la severidad del daño, es altamente grave y peligroso

Así pues, cuanto mayor sea el grado de concentración de ese factor y mayor sea la exposición más alta será la probabilidad de que esa persona adquiera una enfermedad profesional, o se produzca un accidente.

Las dosis límites y los límites de exposición se deberán establecer para un tipo medio de persona sana, sin descuidar las sensibilidades que cada individuo particular pueda tener.

Por tanto, la acción preventiva deberá encaminarse, principalmente, a la reducción de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos laborales; Así, es conveniente conocer qué factores de riesgo existen, las dosis en las que se presentan y qué exposiciones son peligrosas para las personas con el fin de eliminarlos o reducirlos en lo posible.


                                                     

CONOCE LOS RIESGOS QUE CORRES EN TU TRABAJO



Hoy en día los trabajadores se ven rodeados de una serie de riesgos que si no se conocen o no están estudiados y evaluados, pueden desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad común derivada de las condiciones de trabajo.

Todos los trabajadores, sin excepción, estamos en mayor o menor medida expuestos a los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello, debemos conocer cuales son los diferentes tipos de riesgos que nos podemos encontrar en los lugares de trabajo, para después hacerlos frente con la implantación de medidas preventivas.


QUE ES SALUD OCUPACIONAL




La salud ocupacional es una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo.