miércoles, 17 de octubre de 2012

¿SABES LO IMPORTE QUE ES TRABAJAR EN UN LUGAR LIMPIO Y ORDENADO?¿TIENES CONOCIMIENTO DE QUE PODRÍA SER UN RIESGO PARA TU SALUD?

EN ESTA PUBLICACIÓN TE INFORMAREMOS LO IMPORTANTE QUE ES EJERCER TUS LABORES EN UN SITIO ORDENADO Y ASEADO, CON EL FIN DE EVITAR QUE OCURRAN INCIDENTES, ACCIDENTES  Y ENFERMEDADES.  



     Te preguntaras que objetivo tiene el  orden y aseo en el lugar de trabajo?     



Pues bien,  el orden y el aseo tiene como objetivo principal lograr que se prevengan los riesgos que enfrenta el trabajador  y evitar que se produzcan lesiones y accidentes laborales.
Los accidentes que se producen son golpes y caídas como resultado de un ambiente en pleno desorden o pisos sucios resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de basura o material sobrante.

El orden y aseo van de la mano con el trabajo seguro ya que ejerciendo un correcto  control del mismo estos factores ejercen una influencia para que el trabajador se sienta con motivación, bienestar  y como lo dijo anteriormente la prevención a que se produzcan tipos de accidentes que en parte  pueden ser leves moderados e incluso graves.

Por tanto el empleador debe tener la total libertad de implementar en su empresa un programa operativo  eficaz y comprometido en el buen desempeño  para mantener una empresa que se trabaje con orden y aseo ya que los beneficios que trae consigo son muchos.


 BENEFICIOS DEL ORDEN Y ASEO:

  • Disminuye y se previene los accidentes laborales
  • Mejora los condiciones de seguridad en general los trabajadores
  • Mejora la imagen tanto externa como interna de la empresa
  • Aumenta la productividad
  • Se hace un buen uso de los recursos y de los materiales
  • Marca la calidad y estado emocional de los trabajadores ya que hace un ambiente agradable y se sentirán a gusto trabajando.


Con base a todo lo dicho anteriormente el orden y el aseo es de suma importancia para el total desarrollo de trabajo seguro, bienestar y seguridad de los trabajadores.


TIPS O CONSEJOS 
  • Para que el programa de orden y aseo sea efectivo debe haber un convencimiento de dicha cultura por parte de la gerencia.
  • Con un buen programa de orden y aseo podemos disminuir la siniestralidad laboral.
  • Cuando el lugar de trabajo esta limpio y ordenado los trabajadores se sienten mejor, piensan mejor y aumentan la cantidad y la calidad de su trabajo.
  • Protégete utilizando los Elementos de Protección Personal durante toda tu jornada laboral.
  • Puedes proteger una vida si notificas a gerencia sobre un nuevo peligro en tu lugar de trabajo.
  • Es importante que todas las personas conozcan los riesgos a los que se exponen en su lugar de trabajo.




EN ESTAS IMÁGENES SE DAN EJEMPLOS DE COMO DEBE SER TU SITIO DE TRABAJO.

    ORDEN Y ASEO





   TRABAJO SEGURO





SI DESEAS TENER MAS INFORMACIÓN SOBRE EL TEMA TE RECOMENDAMOS ESTOS VÍDEOS COMPLEMENTARIOS.

ORDEN Y ASEO

PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO


HIPERVINCULOS  ORDEN Y ASEO Y PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO.

ACTIVIDAD

Analizaremos estos tres casos para que conozcan como reconocer un lugar de trabajo que carece de orden como de aseo.

CASO 1




  1. Diagnostico 
Se observa que el trabajador esta realizando un trabajo de soldadura, en el cual no esta usando la vestimenta adecuada, ya que esta debe ser de manga larga, No tiene Elementos de Protección Personal (EPP), los cuales son careta para soldadura, guantes, delantal, etc.
En cuanto al puesto de trabajo se encuentra con mucho desorden.
No se observa un extintor cerca en caso de una emergencia y tampoco señalización.

  1. Aspectos Importantes (riesgos, factores de riesgos, actos y/o condiciones inseguras)
En la imagen del caso 1 se observa que existen riesgos Locativos, ya que el trabajador  tiene la probabilidad de accidentarse por falta de orden y aseo, existe riesgo mecanico debido a la manipulación de herramientas, riesgo eléctrico, también por causa de la soldadura existe riesgo quimico por inhalación de vapores, humos, quemaduras en la piel , salpicadura de partículas en los ojos, etc.


  1. Casuas de anomalias
  • Una inadecuada organización en el trabajo
  • No tiene los elementos de proteccion personal adecuados ( vestimenta)
  • Falta de orden y aseo, y prácticas de trabajo seguro
d.    Cambios para mejorar dichas situaciones
  • Ordenar bien el puesto de trabajo.
  • Entregar a los trabajadores  elementos de proteccion personal.
  • Cambios en los metodos de trabajo, para que este se haga con seguridad pensando en el bienestar de los trabajadores y de los materiales de la empresa.

  1. Recomendaciones
  • Implementar un programa de orden y aseo y capacitar a los trabajadores.
  • Entregar  a los trabajadores EPP y capacitarlos para su buen uso y mantenimiento.
  • Dar a conocer a los trabajadores los riesgos a los cuales se exponen en el lugar de trabajo.
  • Realizar campaña de sensibilización a los trabajadores sobre la importancia del trabajo seguro.
  • Señalizar el area de trabajo e implementar y capacitar sobre el uso de extintores.
  1. Conclusiones
  • Es de vital importancia el orden y el aseo en el area de trabajo , porque de esta forma se pueden evitar muchos accidentes de trabajo.
  • En todo trabajo en el cual exista riesgo quimico se deben usar los adecuados Elementos de Protección Personal.
  • Se debe capacitar a los empleados sobre los riesgos a los que están expuestos ,porque de esta manera ellos son mas consientes y responsables al tener en cuenta  las prácticas de trabajo seguro

CASO 2






A.   Diagnostico 
 Se observa que el lugar de trabajo esta en un área en el cual se encuentran pisos, paredes y puertas en mal estado, también hay mucho desorden.  El trabajador  no se ve a gusto en su trabajo, puede ser por el ambiente en su oficina esto le ocasiona una carga emocional.



  1. Aspectos Importantes (riesgos, factores de riesgos, actos y/o condiciones inseguras)
En la imagen del caso 2 se observa que existen riesgos Locativos, ya que la estructura del lugar de trabajo se encuentra deteriorada (pisos, paredes, puertas), además en los luagres donde hay estos daños no se encuentra señalización de peligor, también  falta orden y aseo en la oficina, estos riesgos nos conllevan a que exista también un riesgo psicosocial porque al no tener un ambiente laboral agradable hace que el trabajador no se siente a gusto.

  1. Causas de las anomalías
  • Falta de orden y aseo.
  •  Instalaciones y área de trabajo deterioradas.
  • Carga emocional negativa por inadecuado lugar de trabajo.

  1. Cambios para mejorar dichas situaciones
·     Capacitar al trabajador para que conozca los riesgos a los cuales esta expuesto.
·         El trabajador de informar a sus superiores sobre el mal estado en que se encuentra su sitio de trabajo, para que se hagan las debidas reparaciones.
·         Se sugiere cambiar el puesto de trabajo a un lugar que este en buen estado

  1. Recomendaciones
·         Reparar las estructuras locativas defectuosas.
·         Se debe señalizar el area de trabajo que este deteriorada para prevenir un accidente.
·         Implementar un programa de orden y aseo y capacitar a los trabajadores.

  1. Conclusión

  • Es importante que las estructuras locativas de las áreas de trabajo estén en buen estado, para evitar accidentes.
  • Es vital capacitar a los trabajadores para que mantengan su puesto de trabajo  ordenado y limpio.
  • Es importante que exista una buena comunicación con los empleados para que estos manifiesten sus inconformidades en la empresa y evitar las cargas emocionales negativas.

CASO 3




  1. Diagnostico
Se observa que en el lugar de trabajo  hay una máquina que no cuenta con guardas de seguridad en sus partes en movimiento, no hay señalización,  la vestimenta de los trabajadores no es la adecuada porque fácilmente fue atrapada por la máquina.


  1. Aspectos Importantes (riesgos, factores de riesgos, actos y/o condiciones inseguras)
En la imagen del caso 3 se observa que existe factor de  riesgo mecánico, ya que la máquina no tiene guardas de seguridad el cual puede generar el riesgo de atrapamientos, tampoco esta delimitada el area de trabajo para que los trabajadores no se acerquen mucho a la máquina cuando transitan por el área, y la condición de trabajo insegura es la ropa de trabajo que no es la correcta.

  1. Causas
·         Falta de guardas de seguridad
·         Falta de demarcación
·         Falta de un programa de mantenimiento.
  1. Cambios para mejorar
·         Cambios en los espacios de trabajo, para que las vías de circulación de los empleados sea a una distancia segura de la máquina.
·         Instalar las guardas de seguridad a la  máquina de sus partes en movimiento.
·         Señalizar el área de trabajo.

  1. Recomendaciones
·         Realizar inspecciones de seguridad  de maquinaria y equipo.
·         Implementar programa de mantenimiento periodico para máquinas.
·         Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a los cuales se encuentran expuestos.
·         Realizar un plan de emergencias, en caso de accidentes de trabajo.

  1. Conclusión

  • Es importante que la maquinaria y equipo de un lugar de trabajo cumpla con todos los requisitos de seguridad,  para evitar accidentes.
  • Es indispensable que las máquinas cuenten con su respectiva señalización.
  • Todo trabajador debe ser capacitado e informado sobre los riesgos a los cuales se expone en el lugar de trabajo.


CASO 4 



  1. Diagnostico 
Se observa que los  trabajadores  estan realizando una labor de pintura y uno de ellos  esta consumiendo alimentos en la misma zona.  Además no poseen Elementos de Protección Personal (EPP).
  1. Aspectos Importantes (riesgos, factores de riesgos, actos y/o condiciones inseguras)
En la imagen del caso 4 se observa que existe factor de riesgos químico, por la utilización de pintura, además vemos un acto inseguro que es el consumo de alimentos en la misma zona de trabajo y una condición insegura que no poseer los elementos de protección personal correctos para la utilización de pintura.

  1. Casuas de anomalias
  • Falta de información  a los trabajadores sobre  no  consumir alimentos en la misma área donde se esta trabajando con sustancias quimicas.
  • No tiene los elementos de proteccion personal.
  • No existe señalización sobre no consumo de alimentos.
  1. Cambios para mejorar dichas situaciones
  • Capacitar e informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que estan expuestos, y el no consumo de alimentos en el  área de trabajo.
  • Entregar a los trabajadores  elementos de proteccion personal, correctos y capacitarlos para su uso.
  • Establecer una zona para consumo de alimentos y señalizar.


  1. Recomendaciones
  • Cada que un empleado ingrese nuevo a la empresa debe ser capacitado sobre los riesgos a los que esta expuesto en su lugar de trabajo y como debe cuidarse para no accidentarse o enfermarse.
  • Entregar  a los trabajadores EPP y capacitarlos para su buen uso y mantenimiento.
  • Señalizar el area de trabajo con avisos informativos.
  • Realizar campaña de sensibilización a los trabajadores sobre la importancia del trabajo seguro.
  • Definir un área para el consumo de los alimentos.
  1. Conclusiones
  • Es muy importante sensibilizar a los trabajadores para que conozcan los riesgos a los cuales se exponen en el trabajo y  las prácticas seguras que deben de seguir, para que no se presente el consumo de alimentos en la zona de trabajo.
  • En todo trabajo en el cual exista riesgo quimico se deben usar los adecuados Elementos de Protección Personal.
  • En las áreas de trabajo se debe señalizar sobre las normas o requisitos que debe cumplir el trabajador, para recordar a los trabajadores sobre sus actos seguros.


ACTIVIDAD DE REFUERZO 


evalúa tus conocimientos resolviendo el crucigrama.







CRUCIGRAMA ORDEN Y ASEO


  1. Quienes deben de velar por el orden y aseo de la empresa?
  2. Cada cuanto se debe limpiar?
  3. El orden y limpieza en una empresa que puede llegar a mejorar?
  4. En que se debe convertir el orden y aseo en una empresa?
  5. Que se puede evitar con un buen orden y aseo en una empresa?
  6. Quien debe hacer permanentemente el seguimiento al proceso y los resultados de la estrategia?
Respuestas Crucigrama




martes, 2 de octubre de 2012

SEÑALIZACIÓN ÓPTICA




ANTES DE ACTUAR PIENSA EN TU SEGURIDAD






INTRODUCCIÓN

En el mundo laboral se dan situaciones de peligro en las que es conveniente que el trabajador reciba una determinada información relativa a la seguridad y que denominamos Señalización y demarcación industrial.
la señalización y demarcación es una medida que determina la actuación y  prevención ante el riesgo, minimizándolo y llevando a cabo la protección individual de los trabajadores. Por este motivo se realiza la señalización y demarcación visual, para informar el peligro sé que existe en las zonas de carga y descarga con el fin de que cumplan con las recomendaciones establecidas por el expedidor sobre acceso, salida y circulación de vehículos, como asegurarse de que nadie curse  por la zona.

OBJETIVO GENERAL

Brindar con esta herramienta  la información adecuada que permita conocer el uso correcto de la señalización, su respectivo color y peligro que corre el trabajador  en el ambiente laboral, para prevenir que ocurran accidentes y enfermedades ocupacionales.


OBJETIVO ESPECÍFICOS

Dar a conocer el riesgo que se da en el área.

Brindar información oportuna acerca de los riesgos a los cuales se ve expuesto en su entorno laboral el trabajador.

Aplicar la  señalización adecuada y oportuna para prevenir la accidentalidad, realizando  los trabajos con más seguridad y buena organización.

Cumplir con la señalización determinada.

Atraer la atención del trabajador con un mensaje claro y corto con una interpretación única según el riesgo a resaltar.

Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado.


JUSTIFICACIÓN

Es conveniente implementar en las zonas de carga y descarga el sistema de señalización y demarcación, para evitar que se generen accidentes laborales, brindando la  información oportuna acerca de los riesgos en los que se ve expuesto en su entorno laboral el trabajador creando conciencia de no cometer una imprudencia, e incentivar al  auto cuidado.


miércoles, 19 de septiembre de 2012

MARCO LEGAL DE LA SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE SEGURIDAD




La legislación colombiana establece en la Resolución numero 1016 marzo 31 de 1989 articulo 11 numeral 17:

Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vía de circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes.

La resolución 2400 de 1979 en el título v. artículo 202.capitulo I  Código de colores, determina que:

En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven acabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizan los colores básicos recomendados por la american Standard association (A.SA.)  Y  otros colores específicos que determinan o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.

SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE SEGURIDAD



La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan  la actuación de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar. La señalización de seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes.
Para que la señalización preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe cumplir con unas características elementales, entre las que se destacan:

  •     Atraer la atención de quien la observa.
  •     Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad.
  •     Informar sobre la conducta a seguir.
  •     Ser clara y de interpretación única.
  •     Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado.


La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos:
  • Cuando no es posible eliminar el riesgo.
  • Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.)
  • Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección.
  • Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal.



CLASES DE SEÑALIZACIÓN


La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en función del sentido por el cual se percibe:

Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista. Incluye: 

  •     Señales de seguridad.
  •     Colores de señalización.
  •     Balizamiento.
  •     Iluminación de emergencia.



Señalización acústica: Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres, altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a conocer diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.

Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos productos para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros productos determinados y poderlos detectar.  Por ejemplo al gas natural inoloro se le agrega un producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.

Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está contemplada en la legislación, debido a su importancia se contempla en el diseño de los órganos de mando, herramientas y objetos manuales.



SEÑALES DE SEGURIDAD

Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de señalización más ampliamente usado.
Según su significado, las señales se clasifican de:

PROHIBICIÓN:Prohiben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
OBLIGACIÓN:Obligan a un comportamiento determinado.
PREVENCIÓN:Advierten de un peligro.
INFORMACIÓN:Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias 
(salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de 
emergencia, etc.) o equipos contra incendio.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos y unificados por la norma ICONTEC 1461.  Su significado se relaciona en la siguiente tabla.


clic en la imagen para verla en tamaño real 
El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular




SEÑALES COMÚNMENTE EMPLEADAS   

En las tablas 2, 3, 4 Y 5  se dan algunos ejemplos de las señales más comúnmente empleadas.







La señalización para identificación de productos químicos se utilizará para indicar las zonas de almacenamiento.


COLORES DE SEÑALIZACIÓN (DEMARCACIÓN)

El campo de la señalización por medio del color no queda restringido al uso de señales o avisos de seguridad, sino que puede emplearse para identificar algo sin necesidad de leyendas o para resaltar o indicar cualquier cosa.
Además de los colores y usos mencionados anteriormente (tabla 1), la Resolución 2400 de 1979 establece el código de colores presentado en la tabla 7.


Dimensiones de la demarcación

  •  Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.
  • Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de incendios: Semicírculos, centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho.
  • Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.


IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS 

Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC 3458 establecen códigos de colores para la identificación de tuberías en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es mas amplia en la definición de especificaciones,  las recomendaciones que aparecen a continuación corresponden a la misma.




Los Colores de identificación: Deben de estar de acuerdo con la tabla 8.




BALIZAMIENTO

Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para evitar el paso de personal. Esto puede efectuarse por varios métodos, como los siguientes:



  • Banderolas, banderas o estandartes, generalmente en plástico e impresas con pintura reflectante. Deben tener el color de seguridad correspondiente a lo que se quiere indicar, con figuras o leyendas en el color de contraste.
  • Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van unidas elementos horizontales que impiden el paso. Normalmente van pintadas en amarillo y negro.
  • Cintas de delimitación: Son cintas plásticas que se colocan sobre varas o elementos clavados en el suelo para delimitar una zona.
  • Luces: Consiste en la delimitación de áreas mediante un circuito de lámparas fijas o intermitentes.





SEÑALIZACIÓN VIAL


Corresponde a los dispositivos físicos o marcas especiales que indican la forma correcta como deben circular los usuarios de las calles o carreteras.  Los mensajes de las señales de tránsito se dan por medio de símbolos y/o leyendas de fácil y rápida interpretación.

Su función es indicar al usuario de las vías las precauciones que debe tener en cuenta, las limitaciones en los tramos de circulación y las informaciones estrictamente necesarias, dadas las condiciones específicas de la vía. Sirven para:

  • Advertir la existencia de posibles peligros;
  • Dar a conocer determinadas restricciones;
  • Indicar en forma concisa ciertas disposiciones legales;
  • Determinar el derecho de paso de los vehículos y el sentido de las vías; y Ayudar a los       peatones para atravesar las vías.


Las señales de tránsito deben ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas, para garantizar su visibilidad en las horas de oscuridad. La reflectividad puede lograrse cubriendo las señales con pinturas o materiales adecuados que reflejen las luces de los vehículos sin deslumbrar al conductor.  La iluminación puede ser directa o indirecta; en el primer caso, la señal posee iluminación interna, mientras que en el segundo está iluminada por luces interiores.



Clasificación

Según la función que desempeñan, los dispositivos se clasifican en:

Señales de prevención o preventivas: Tienen por objeto advertir al usuario de la vía la existencia de una condición peligrosa y la naturaleza de esta.  Todas las señales de prevención excepto la de paso a nivel de ferrocarril tienen forma cuadrada, esquinas redondeadas, fondo color amarillo, leyendas y bordes negros.
Su empleo en las empresas depende de las características de las vías y de las instalaciones.

Señales de reglamentación o reglamentarias: Su objetivo es indicar a los usuarios de las vías las limitaciones, prohibiciones o restricciones sobre su uso.La mayoría de las señales de reglamentación son circulares, con fondo blanco, borde rojo y leyenda o símbolo negro.

Si la señal está cruzada por una barra roja, la restricción consiste en una prohibición completa.
Las más usadas a nivel empresarial son: